ତମ୍ବା ପଲିସର |
ମୁଖ୍ୟ ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:
ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା: ଉଚ୍ଚ ଏକୀକରଣ ସ୍ତର ସହିତ ଅପରେଟିଂ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏହି ହୃଦୟରେ ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ଅପରେସନ୍ କରିଥାଏ |
ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ କାଳ: ସିଲ୍ ମୁଖ୍ୟ ମେସିନ୍ ବେଡ୍କୁ ମଜବୁତ କରିବା ସମଗ୍ର ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ତୀବ୍ରତା ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମୋଗ୍ରିଫିକେସନ୍ ବିରୁଦ୍ଧରେ ମେସିନ୍ ବେଡ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |
ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ରବର ଚକ୍ରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |
ସ୍ ver ତନ୍ତ୍ର ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଧୂଳି structure ାଞ୍ଚା ଧୂଳି ଧୂଳିକୁ ଭଲ କରିଥାଏ, ଏହାର ଚଟାଣ ସ୍ଥାନ ଛୋଟ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶକୁ ଅଧିକ ପରିଷ୍କାର କରିଥାଏ |
ପଲିସର-ହେଡର ଗାଇଡ୍ ରେଳ ଧୂଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଗାଇଡ୍ ରେଳର ଭିତର ଭିତରକୁ ଧୂଳି ପ୍ରବେଶ ନକରିବା ଏବଂ ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |
ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ସିଲିଣ୍ଡରର ପୃଷ୍ଠଟି ଦର୍ପଣ ପରି ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଦେଖାଯାଏ |
| ମେସିନ୍ ମଡେଲ୍ | | L1300 | L1700 | L2100 |
| ସିଲିଣ୍ଡର ଲମ୍ବ କ୍ଷମତା | | 300-1300 ମିମି | 300-1700mm | 300-2100mm |
| ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ୟାସ ର କ୍ଷମତା | | 90-400mm | 90-400mm | 90-400mm |
ତମ୍ବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ତମ୍ବା ପଲିସିଂ |ଏହି ମେସିନ୍ ତମ୍ବା ରୋଲରକୁ ଅଧିକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ କରିପାରେ ଏବଂ ତମ୍ବା ସ୍ତରର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ବୁରକୁ ବାହାର କରିପାରେ |ଏହି ମେସିନ୍ ଏକ ଛୋଟ କ୍ଷେତ୍ର ଦଖଲ କରେ, ଉଚ୍ଚତର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |
ପଲିସିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟର ଚାବି ହେଉଛି ସର୍ବାଧିକ ପଲିସିଂ ହାର ପାଇବା ଯାହା ଦ୍ the ାରା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସ୍ତରକୁ ଯଥାଶୀଘ୍ର ହଟାଇବା |Aସେହି ସମୟରେ, ପଲିସିଂ କ୍ଷତି ସ୍ତର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ସଂରଚନାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ନାହିଁ, ଅର୍ଥାତ୍ ଏହା ମିଥ୍ୟା ଗଠନ କରିବ ନାହିଁ |ପୂର୍ବଟି ପଲିସିଡ୍ କ୍ଷତି ସ୍ତରକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଏକ ବୃହତ ପଲିସିଂ ହାର ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ କୋଏସର ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ, କିନ୍ତୁ ପଲିସିଂ କ୍ଷତି ସ୍ତର ମଧ୍ୟ ଗଭୀର ଅଟେ |ପରବର୍ତ୍ତୀଟି ସର୍ବୋତ୍ତମ ପଦାର୍ଥର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ପଲିସିଂ କ୍ଷତି ସ୍ତର ଅଳ୍ପ, କିନ୍ତୁ ପଲିସିଂ ହାର କମ୍ ଅଟେ |
ଏହି ପ୍ରତିବାଦର ସମାଧାନର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ ହେଉଛି ପଲିସିଂକୁ ଦୁଇଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରିବା |ରୁଗ୍ ପଲିସିଂର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ରୁଗ୍ ପଲିସିଂ ଦ୍ caused ାରା ଭୂପୃଷ୍ଠର କ୍ଷତି ହଟାଇବା, ଯାହାର ସର୍ବାଧିକ ପଲିସିଂ ହାର ରହିବା ଉଚିତ୍ |ରୁଗ୍ ପଲିସିଂ ଦ୍ formed ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଭୂପୃଷ୍ଠର କ୍ଷତି ହେଉଛି ଏକ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ବିଚାର, କିନ୍ତୁ ଏହା ମଧ୍ୟ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ୍;ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ସୂକ୍ଷ୍ମ ପଲିସିଙ୍ଗ୍ (କିମ୍ବା ଅନ୍ତିମ ପଲିସିଂ), ଯାହା ଲକ୍ଷ୍ୟ କରେ ଯେ ରୁଗ୍ ପଲିସିଂ ଦ୍ surface ାରା ଭୂପୃଷ୍ଠର କ୍ଷତି ହଟାଇବା ଏବଂ ପଲିସିଂ କ୍ଷୟକୁ କମ୍ କରିବା |ପଲିସିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ପଲିସିଂ କରିବାବେଳେ, ନମୁନାର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ପଲିସିଂ ଡିସ୍କ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସମାନ୍ତରାଳ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ପଲିସିଂ ଡିସ୍କ ଉପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଦବାଇବା ଉଚିତ |Aଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ନମୁନାକୁ ଉଡ଼ିବା ଏବଂ ନୂତନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମାର୍କ ଉତ୍ପାଦନ ନକରିବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |ସେହି ସମୟରେ, ନମୁନାଟି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଟର୍ନ ଟେବୁଲର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧରେ ପଛକୁ ଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା କପଡ଼ାର ସ୍ଥାନୀୟ ଅବକ୍ଷୟକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ |ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପଲିସିଂ କପଡାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆର୍ଦ୍ରତା ରଖିବା ପାଇଁ ମାଇକ୍ରୋ ପାଉଡର ସସପେନ୍ସନ୍ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ |ଯଦି ଆର୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ହାର୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟାୟ କନଭକ୍ସ ହେବ ଏବଂ ଇସ୍ପାତରେ ଅଣ-ଧାତବ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଲୁହାରେ ଥିବା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ “ଲାଞ୍ଜର ଲାଞ୍ଜ” ଘଟାଇବ |ଯଦି ଆର୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ଘର୍ଷଣ ଦ୍ ated ାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ଉତ୍ତାପ ନମୁନାର ତାପମାତ୍ରାକୁ ବ, ାଇଥାଏ, ତେଲ ଲଗାଇବା ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଏବଂ କଳା ଦାଗ ମଧ୍ୟ ହରାଇଥାଏ ଏବଂ ହାଲୁକା ମିଶ୍ରଣ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିଥାଏ |ରୁଗ୍ ପଲିସିଂର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବାକୁ, ଏହା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଟେବୁଲର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି କମ୍ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ 600r / ମିନିଟ୍ ଅତିକ୍ରମ ନକରିବା ଭଲ |ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟଠାରୁ ପଲିସିଂ ସମୟ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ, କାରଣ ବିକୃତି ସ୍ତରକୁ ମଧ୍ୟ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |ରୁଗ୍ ପଲିସିଂ ପରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକ୍କଣ କିନ୍ତୁ ନିର୍ବୋଧ, ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ତଳେ ଏପରିକି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମାର୍କ ଅଛି, ଯାହା ସୂକ୍ଷ୍ମ ପଲିସିଂ ଦ୍ୱାରା ବିଲୋପ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
